Metode zavarivanja mašina za lasersko zavarivanje

Otporno zavarivanje
Koristi se za zavarivanje tankih metalnih dijelova, stezanje radnog komada između dvije elektrode i topljenje površine u kontaktu s elektrodama kroz veliku struju, odnosno zavarivanje se vrši zagrijavanjem otpora obratka. Radni komad je sklon deformacijama, a otporno zavarivanje se izvodi zavarivanjem obje strane spoja, dok se lasersko zavarivanje izvodi samo s jedne strane. Elektrode koje se koriste u otpornom zavarivanju moraju se redovno održavati kako bi se uklonili oksidi i metali zalijepljeni za radni komad. Prilikom laserskog zavarivanja tankih metalnih preklopnih spojeva, oni ne dolaze u kontakt sa obratkom, a snop također može ući u područja koja je teško zavariti konvencionalnim zavarivanjem, što rezultira velikom brzinom zavarivanja.
Argonsko elektrolučno zavarivanje
Nepotrošne elektrode i zaštitni plinovi se obično koriste za zavarivanje tankih obradaka, ali brzina zavarivanja je sporija i unos topline je mnogo veći od laserskog zavarivanja, što lako može uzrokovati deformaciju.
Plazma lučno zavarivanje
Slično zavarivanju argonom, ali njegov plamenik za zavarivanje proizvodi komprimirani luk za poboljšanje temperature luka i gustine energije. Ima veću brzinu i veću dubinu topljenja od argon-lučnog zavarivanja, ali je inferiorniji od laserskog zavarivanja.
Zavarivanje elektronskim snopom
Oslanja se na snop ubrzanih elektrona visoke gustine koji se sudaraju sa obratkom, stvarajući ogromnu toplotu unutar male guste površine na površini radnog komada, formirajući efekat "male rupe", čime se implementira zavarivanje dubokog prodora. Glavni nedostaci zavarivanja elektronskim snopom su potreba za okruženjem visokog vakuuma kako bi se spriječilo raspršivanje elektrona, složena oprema, a veličina i oblik zavarenih dijelova ograničeni su vakuumskom komorom. Postavljaju se strogi zahtjevi za kvalitetu montaže zavarenih dijelova. Zavarivanje elektronskim snopom bez vakuuma se takođe može implementirati, ali fokusiranje nije dobro zbog raspršenja elektrona, što utiče na efikasnost. Zavarivanje elektronskim snopom također ima probleme s magnetskim pomakom i rendgenskim zracima. Zbog naelektrisanja elektrona na njega utiče devijacija magnetnog polja, pa je potrebno demagnetizirati radni komad prije zavarivanja. X-zrake su posebno jake pod visokim pritiskom i zahtijevaju zaštitu za operatere. Lasersko zavarivanje ne zahtijeva vakuumsku komoru ili demagnetizaciju radnog komada prije zavarivanja. Može se izvoditi u atmosferi bez ikakvih problema sa rendgenskom zaštitom, tako da se može raditi na mreži u proizvodnoj liniji, a može i zavarivati ​​magnetne materijale.